将增材制造扩展到大型部件尺寸对软件、过程控制和数据集成提出了很高的要求。这 橡树岭国家实验室 因此推出了新版本的切片软件。 ORNL Slicer 2 旨在加速大幅面 3D 打印的准备和优化，针对使用材料挤出和定向能量沉积的工业应用。
传统切片机翻译 计算机辅助设计 将模型分解为二维层并从中计算刀具路径和工艺参数。 Slicer 2 超越了这一点，它将不同的打印系统和传感器集成到一个共享的软件环境中。目标是建立一个端到端的流程链，允许在生产过程中进行调整。
“Slicer 2 的最新版本包括许多重要的更新、改进和错误修复，”ORNL 系统自动化和监控小组的研究员 Alex Roschli 说。 “一个重大变化是新系统有助于自动创建可以轻松分发给我们用户的文件。”
一个关键的技术重点是改进横截面可视化。更精确地表示不同深度的工具运动可以实现更精确的几何规划，这对于具有不同壁厚的大体积结构尤其重要。此外，Slicer 2 允许在实际打印之前模拟不同的珠宽度。尽管流道宽度主要由喷嘴直径决定，但在过程中可以故意改变它以实现更复杂的形状。
该软件将这些动态调整与来自机器的校准值和传感器数据联系起来。这使得打印系统能够实时响应偏差。据 ORNL 称，这种方法有助于减少材料消耗、提高零件质量并缩短交货时间。航空航天、汽车和国防领域的用户已经在使用 Slicer 2 来制作工具、功能组件和原型。
ORNL 由 UT-Battelle 代表 美国能源部。 Slicer 2 的持续开发强调了实验室对软件支持的过程稳定性的关注，这是大规模工业增材制造的先决条件。
