向 3D 打印零件添加螺纹极大地扩展了其功能，但也带来了各种挑战和考虑因素。从自攻螺钉到印刷螺纹再到压接螺纹，有多种方法，每种方法都有优点和缺点。 YouTuber Thomas Sanladerer 最近的一段视频重点介绍了各种方法并提供了实用技巧。
方法的选择取决于多种因素，例如 3D 打印工艺（FDM 或树脂）、所需的螺纹尺寸以及螺钉或螺栓旋入和旋出的频率。金属热嵌件通常被认为是一种耐用的解决方案，但对于较大的螺钉通常不切实际。螺纹修复嵌件或打入螺母等替代品在这里提供了额外的选择。印刷线是另一种选择，但需要耐心和精确度。
一种不太常见但有趣的方法是在打印过程中嵌入螺母。这是通过在打印恢复之前暂停打印过程以插入螺母来实现的。开槽螺母提供了类似的解决方案，但需要在模型中专门设计凹槽。
在他的视频中，Sanladerer 强调了一项特殊技术：自成型螺纹。这些螺钉具有三个突出部分，可将螺纹直接切入塑料部件。这种方法减少了部件上的应力，特别适合螺纹仅使用几次的应用。
另一方面，对于永久连接或频繁拧紧和拧松螺钉，建议使用压入螺纹等金属解决方案。这些提供了更高的稳定性并延长了组件的使用寿命，但安装起来更耗时。
比较表明，最佳方法在很大程度上取决于应用。了解可用选项后，3D 打印爱好者可以高效、稳健地设计其组件。
