在 3D 打印领域，翘曲现象（即打印物体的变形）是一个常见的挑战。特别是对于宽幅印刷品，边缘往往会向上弯曲，这通常会导致印刷过程失败。 3D 打印专家 David Malawey 一直在深入研究这个问题。
翘曲的主要原因在于材料特性和印刷工艺本身。当构建 3D 打印的各层时，每一层都会在应用后冷却并在此过程中收缩。对于宽的物体，这些收缩力会在打印的长度上叠加。这种效应随着每个新层的增加而增加，最终导致边缘向上弯曲。
为了说明这种现象，马拉维在一段简短的视频中演示了堆叠的部分在张力下如何在末端向内卷曲。这个演示说明了为什么传统的对策（例如提高床温或改善粘附力）通常是不够的。
许多用户尝试通过调整打印设置来抵消翘曲。通常会优化床层温度，彻底清洁和准备印刷表面，或者使用边缘和额外的粘合结构。然而，事实证明，这些措施并不总能带来预期的成功。
马拉维认为，解决问题的关键在于设计阶段。通过专门调整物体设计，可以最大限度地减少发生的收缩力，从而降低边缘变形的可能性。
