索鲁孔 正在使用 Formnext 2025（11 月 18 日至 21 日，法兰克福）进一步自动化增材制造中的后处理。亮点是 SFM-AT800-S 的特殊版本，它将零件运输和除粉与机器人辅助精加工相结合。该设备制造商与合作伙伴格林策巴赫和安川合作，展示了如何将以前的手动步骤集成到连续的、具有节拍能力的工作流程中——从粉末去除到封闭处理单元内的可重复表面处理。
该特殊变体针对激光粉末床系统的大体积金属零件，并解决典型的打印后瓶颈：安全处理、受控粉末回收和减少处理时间变化。自动化零件流程和机器人外围设备允许对移除、旋转、振动和精加工步骤进行编程，从而提高工艺安全性并最大限度地减少操作员接触细金属粉末的机会。对于零件可变性较高的操作员来说，通过配方控制与作业相关的序列并记录它们以保证质量的能力尤其重要。
作为第二个系统，Solukon 将展示 SFM-AT350-E，它使用超声波清洁零件，特别轻柔且几乎无噪音。该系统专为脆弱结构和隐藏腔体而设计，凭借适配的旋转臂，可处理重达 100 公斤的零件，包括 EOS M 400 和 Nikon SLM 500 等旗舰打印机的构建平台。机械运动、空化和定向流的结合，即使在复杂的通道中也能实现明确的粉末去除，而不会对精致的几何形状造成压力。
为了庆祝成立十周年，Solukon 还宣布在 12.0, D71 展位举办一项特别活动。然而，技术重点仍然是将后处理集成到标准化、可扩展的流程链中。对于将增材制造零件转变为批量生产的用户来说，具有记录质量的可预测除粉是关键的组成部分。
