荷兰公司 快速原型设计.nl总部位于 Nijverdal，二十多年来一直活跃于增材制造领域。该公司专注于将数字设计转化为用于产品开发、测试和小批量生产的物理组件。其业务将多种 3D 打印技术与传统制造方法相结合，实现从概念模型到功能原型的灵活过渡。
RAPIDprototyping.nl 采用选择性激光烧结 (SLS) 来生产具有复杂内部几何形状的耐用尼龙零件，采用立体光刻 (SLA) 来生产光滑、细致的表面，并采用熔融沉积建模 (FDM) 来实现经济高效的迭代构建。根据项目的要求，这些增材工艺可以通过 CNC 加工或真空铸造来补充，以实现特定的机械或表面性能。
除了制造之外，该公司还投资于流程自动化和数字工作流程集成。在线决策矩阵可帮助客户评估材料和生产技术，简化从 计算机辅助设计 数据到成品零件。该方法旨在提供一致的尺寸精度和可预测的周转时间，这在从单一原型扩展到小批量系列时至关重要。
RAPIDprototyping.nl 凭借增材和减材方法的混合组合，展示了现有的 3D 打印服务如何继续向更加工业化、数据驱动的生产环境发展。
约翰内斯·波斯特玛访谈
在接受 3Druck.com 采访时，总经理 Johannes Postma 讨论了 RAPIDprototyping.nl 如何实现增材制造以及混合生产方法日益重要的作用。他解释了小批量制造中的数字化流程、自动化和一致性如何塑造公司从经典原型制造转向更灵活、以生产为导向的工业 3D 打印应用的道路。
您可以将 SLS、SLA、CNC 加工等结合起来。如何为项目选择正确的方法，混合生产发挥什么作用？
选择正确的技术主要取决于客户的要求——零件数量、材料要求和表面处理。例如，贸易展览模型通常使用 SLA 制作，因为它具有精美的细节，并且可以轻松地以各种颜色和纹理完成零件。这些贸易展览模型可以补充 CNC 加工零件（主要是 ABS），以提供额外的刚性或特定的几何形状。这同样适用于真空铸造。如果您只需要 POM 的机械性能，那么这种制造方法非常有效。但如果您还需要化学性能（如耐摩擦性），则需要进行数控加工或注塑成型。
材料或过程自动化方面的哪些最新进展对专业原型制作影响最大？
对我们来说，这将是两件事。首先，从 SLS 机器上拆包构建卷。我们现在拥有一套自动拆包系统，可以一次性处理所有内容，使整个过程变得更快、更容易，需要的劳动力也更少。未包装的 SLS 部件上的残留粉末也较少，这也使得除粉更加高效。
其次是软件。我们现在有了一个新的嵌套程序，它比以前的软件打包得更快、更有效，从而可以在不同的零件配置之间快速迭代。
从原型扩展到小批量生产的主要挑战是什么，特别是在可重复性和精加工方面？
我会说一致性。在批量生产中，您使用多台机器来打印零件，所有这些机器都需要在尺寸和表面质量方面提供相同一致的结果。当然，这同样适用于染色等后整理工艺。您需要尽可能地标准化所有内容，并经常进行质量检查，以确保零件每次都相同。
您如何看待像 RAPIDprototyping.nl 这样的服务提供商在未来几年的角色演变？
如果我查看 RAPIDprototyping.nl，我会说我们正在从仅生产原型或非常小批量转向更多以生产为导向的运行 – 每年生产数百到数千个零件。特别是在从原型到注塑成型的过渡过程中。对于注塑成型，您需要使用昂贵的模具，并且之后无法更改几何形状。通过 3D 打印，您可以简单地更改 3D 文件，第二天，第一批新零件就会被制造出来。公司需要更加灵活地使用他们的产品，这就是 RAPIDprototyping.nl 的用武之地。
有关该公司及其服务的更多详细信息，请访问 快速原型设计.nl
