地平线微技术公司 报告称，在鉴定其金属涂层、微增材制造组件方面迈出了重要一步。在验证计划中，这些部件承受了相当于近地轨道运行大约四年的模拟辐射暴露。目的是评估聚合物基材上电镀金属层的粘附强度以及基材在电离辐射下的老化行为。
结果解决了航天资格的两个关键问题。首先，在整个暴露期间，涂层保持完全粘合且结构完整；没有观察到分层或开裂。其次，正如预期的那样，聚合物的脆性增加。根据 Horizon 的说法，这种脆化是否严重取决于零件的几何形状、载荷谱和用例。测量数据输入仿真模型，可用于确定特定零件的允许操作限制。具有实际意义的是，最高的机械负载通常发生在火箭发射期间，即在累积任何显着的辐射剂量之前。
安德烈亚斯·弗罗利希, 首席执行官 Horizon 评论道：“这是为了提供严格、透明和相关的证明。我们的数据表明，即使在高辐射环境中，涂层聚合物部件也能可靠地运行，使它们越来越适合太空任务。”
Frölich 补充道：“每一次成功的测试都扩大了我们技术的使用范围和使用方式。我们不仅仅是合格的零件，我们还实现了新的可能性。”
该技术将精确的微型增材制造与高性能金属涂层相结合，提供导电性，与全金属结构相比减少质量，并实现高度复杂的几何形状。除了辐射测试外，热循环和除气测试也已成功通过，强调了对真空和温度关键环境的适用性。对于辐照后脆性仍然至关重要的情况，Horizon 提供特定于应用的支持，例如调整几何形状以减少辐照后的应力。
借助新数据，Horizon 扩大了金属化微型 3D 打印零件在卫星开发中的部署范围。实验证据和仿真驱动设计的结合为机载电子、传感或射频制导中的功能部件的目标鉴定提供了基础，并缩短了任务批准的时间。
