Castlab总部位于荷兰，将添加剂制造整合到已建立的金属铸造工作流程中，以加速零件生产。该公司位于快速原型制造和经过认证的工业制造业之间，可在铁路，海上和国防部等领域提供小型和按需组件。
在实践中，CastLab使用添加过程来产生模具，图案和核心，然后将其应用于常规的铸造操作中。这种混合方法缩短了工具时间，并使更复杂的几何形状使得在强度和认证至关重要时仍然是首选方法。零件可以根据应用的不同合金制造。
除了生产之外，Castlab还开发了数字双胞胎，并运行了一个“数字仓库”，并存储了经过验证的3D模型和过程数据。这允许在不维持大量物理库存的情况下复制备件，改善供应链的弹性和减少废物。
对于3D打印社区，Castlab代表了一种务实的方法：使用并非作为铸造的完整替代方法，而是增加灵活性，减少交货时间并支持工业组件的生命周期管理。
Koen Melis的采访
Castlab董事总经理Koen Melis解释了该公司如何将铸造传统与数字和添加剂技术结合在一起，以满足当今的制造需求。在接受3druck.com的采访中，他强调了这种混合方法如何重新定义生产工作流程，并改变行业对备件和供应链的思考方式。
您的方法将添加剂制造与传统铸造结合在一起。合并这两种生产方法的主要好处和挑战是什么？
在Castlab，我们不相信一种千篇一律的解决方案 – 我们使用每个可用工具。正如我们所说的那样，添加剂铸件为我们提供了速度和设计自由，而传统铸造则确保了证明的力量和经过认证的可靠性。这些方法共同使我们能够提供安全，成本效益的零件，从独特的一次性和按需请求到大型系列。
例如，最近，我们使用增材制造业复制了火车门机构，将交货时间从16周减少到仅3周。相比之下，在僵局框架部分工作时，传统铸造是保证必要的强度和认证的唯一方法。挑战？金属印刷尚未成为大型安全关键组件的神奇答案。这就是我们的专业知识的来源：了解何时打印，何时铸造以及如何以最聪明的方式组合两者。
逆向工程和数字双胞胎等数字技术在制造中变得越来越普遍。您如何看待他们在未来几年中演变的角色？
我们将逆向工程和数字双胞胎视为现代制造的骨干。逆向工程有助于我们重新创建和优化零件，即使缺少原始图纸，数字双胞胎使我们能够在整个生命周期中实际上跟踪和测试组件。
一个项目涉及从磨损的零件上逆转电车制动盘，没有任何可用的文档。在几周之内，我们提供了一项优化的认证替代品，以延长服务寿命。在另一种情况下，开发铁轨开关组件的数字双胞胎启用了预测性维护，从而使操作员在故障之前替换零件，从而减少停机时间和成本。将来，这将远远超出设计的范围 – 它将直接与预测性维护，可持续性和更智能的认证联系在一起。关键是对数据的信任，再加上我们的铸造和工程技能，这就是我们的实践经验所带来的不同的地方。
“数字仓库”的概念具有创新性。它如何改变制造商对备件和供应链的看法？
借助我们的数字仓库，您不存储零件 – 您存储知识。我们没有用数千个备件填充货架，而是将经过验证的3D型号和生产方法准备就绪。这意味着较短的交货时间，减少浪费和更多的弹性供应链。
例如，对于NS（荷兰铁路）而言，曾经花费几个月来源的关键部分现在可以在数字上可用，并且可以在几天内生产。这既降低了风险和成本：不再昂贵的过量，不再过时，而且干扰却少得多。对于我们的客户而言，它改变了游戏 – 他们不仅购买零件，而且购买可用性和安心。
展望未来，添加剂制造业中哪些发展将对铸造行业产生最大的影响？
未来是混合的 – 这是铸造的好消息。最大的影响不是打印最终金属零件，而是使用增材制造来更快，更灵活地创建模具，图案和核心。这加快了设计的速度，降低了成本，并实现了以前不可能的几何形状。
服用3D打印的沙模：对于复杂的阀门，它们将工具时间减少了70％，并使我们的客户更快地访问了功能原型。对于关键安全部件，铸造将仍然是必不可少的。但是，增材制造业将促使行业变得更加敏捷，可持续性和对客户需求的响应 – 这正是Castlab所看到的作用：将传统铸造的可靠性与数字制造的机会相结合，以帮助客户获得可用性，降低风险和更快的创新。
有关Castlab的更多信息可以在 公司网站。
