荷兰公司 按需零件 通过使用自动爆破系统，正在优化其额定制造的最终用途零件的系列生产。来自两个S1系统 AM解决方案，工业3D打印服务提供商减少了处理时间，能源消耗和浪费，同时提高了组件的表面质量。
按需零件在2014年在乌得勒支（Utrecht）成立，每周在八个工业3D打印系统上生产多达30,000个零件。该公司专门从事系列生产，涵盖了从单个组件到最高生产量的销量。
“我们今天有更多的处理命令，并且还面临着诸如能源成本急剧上升的挑战，”按需零件的创始人尼尔·范斯解释说。 “这就是为什么我们需要提高流程效率的原因。通过AM Solutions的后处理解决方案，我们已经达到了一个新的水平。”
尼尔·范斯（Neil Van Es）说：“以前，我们使用玻璃珠进行了挖掘，由于它们的寿命短，因此导致了大量的废物。” “从每月一个大袋子中，我们现在每三个月减少每三个月。这不仅使环境受益，而且代表了我们能够大大减少的另一个成本因素。”
S1爆炸系统以组合过程步骤处理清洁和表面饰面。以前，需要两个独立的系统。切换到新的设置将后处理时间从每批45分钟减少到15分钟，而由于压缩空气的使用较低，能源消耗下降了约15％。由于系统会自动处理零件，因此不再需要一个附加的分类步骤。
在使用的爆破介质中也进行了改进。现在使用了耐用的多型，而不是玻璃珠，而不仅可以带来更一致的结果，而且可以大大减少材料消耗。虽然以前需要一个每月一个大包，但现在一个袋子持续了三个月。这降低了运营成本并减少浪费。
尼尔·范·埃斯（Neil Van Es）报道：“我们试图将系统推向其极限。但是，无论这些部分多么肮脏 – 它们总是很干净。” “这种极高的表现，再加上公司在荷兰的分支机构的强烈当地支持，是我们决定的重要因素。”
通过对自动化后处理的投资，该公司正在加强其在添加性最终用途零件系列生产中的地位。
