XJET总部位于以色列的Rehovot，通过远离传统的基于粉末的系统，为工业3D打印提供了独特的方法。取而代之的是，其纳米颗粒喷射（NPJ）技术使用金属或陶瓷纳米颗粒的液体悬浮液，这些液体悬浮液通过超细喷墨喷嘴逐层沉积。该过程的层厚度低于10微米，打印分辨率高达1200 dpi，因此可以提供具有光滑表面和近乎理论材料密度的高度详细的结构。
NPJ的关键技术特征之一是同时沉积构建材料和单独的水溶性支撑材料。这样可以通过简单的洗涤步骤自动删除支撑物，这对于复杂的内部几何形状或精致的特征特别有用，这些特征很难手动清洁。
XJET的最新系统Carmel 5000X在单个平台中支持金属和陶瓷，并专为需要精确和吞吐量的生产环境而设计。使用高达500×280×200毫米的构建体积和一个通用墨水再循环系统，5000 x可最大程度地减少材料废物，同时最大程度地提高操作效率。
通过将添加剂的工作流简化为打印 – 洗涤 – 插入式的方法，XJET的方法可以降低处理风险，并支持电子，医疗设备和工具等领域的自动零件生产。对于专注于具有内部复杂性的精确零件的制造商，NPJ提出了一种技术吸引力的选择。
首席执行官齐默尔曼（Guy Zimmerman）的访谈
在接受3druck.com的采访中 首席执行官 盖伊·齐默尔曼（Guy Zimmerman）分享了该公司如何满足高精度添加剂制造业当前需求的见解。他讨论了XJET的纳米颗粒喷射技术，最近的系统进步以及缩放AM在工业生产中所涉及的挑战和机遇的战略作用。
在过去的几年中，对高精度添加剂制造技术（例如XJET的纳米颗粒喷射）的需求如何，什么样的应用引起了这种兴趣？
XJET首席执行官Guy Zimmerman 对高精度添加剂制造的需求已实现稳固的增长，尤其是在医疗，航空航天和国防，电子和高价值消费者组件等行业中。它反映了我们如何理解添加剂制造环境的基本发展。
AM市场基本上分为两个不同的细分市场。一方面，有大型结构部分的生产，印刷后的手术后有意义 – 这是激光粉末床融合（LPBF）技术表现出色的地方。这些应用程序可以证明昂贵的后处理步骤，支持拆卸以及基于粉末系统通常需要的次要操作。
另一方面（这是XJET的纳米颗粒Jetting™（NPJ）技术主导的地方 – 我们具有功能性的，高精度的零件，需要细节，卓越的表面质量和几何复杂性，尤其是那些具有复杂的内部空腔的零件，尤其是那些手动后处理变得非常昂贵或简直不可能或根本不可能。电子组件，手术仪器，复杂的工具，优质珠宝和时尚配件等应用程序逐渐落入此类别中，其中传统的制造方法不足，其他AM技术（例如Binder Jetting或DLP）无法提供所需的精度和功能。
该过渡代表了所有AM技术的关键测试。我们的NPJ技术可以以亚微米精度生产复杂的几何形状，同时保持这些苛刻应用所需的材料特性。 XJET与众不同的是我们能够在生产量下提供工业级精度，并具有最少的后处理要求。
添加剂制造中的哪些最新发展（无论是硬件，材料还是过程控制中）最直接地影响了XJET的纳米颗粒喷射技术和系统功能的发展？
硬件和材料的演变继续推动XJET解决方案中的持续创新。我们最近的型号Carmel 5000 X具有高级喷墨打印头，可通过100％墨水再循环的一通打印来实现新的墨水输送标准。通过微不足道的墨水浪费，这实现了最大的材料效率。
这一进步使XJET能够提供具有更高输出，更大的构建量，更大的吞吐量和增强兼容性的工业解决方案，该XJET材料在单个系统模型中的所有XJET材料中的兼容性增强。与需要复杂的粉末处理，筛分和回收过程的粉末系统不同，我们的基于墨水的方法简化了整个工作流程。
除了系统性能的改进之外，这些硬件的进步还提高了自动化功能。基于XJET的AM Print-Wash-Sinter过程，结合了自动打印机操作接口，自动化可溶性支持拆卸站以及针对行业4.0的软件套件，生产不仅更快，更高，而且成本也明显降低，而且还明显降低，从文件中到完成零件。
在整个系统中，高级自动化的集成也许代表了我们最重大的进步。从自动化墨水加载到清洁和安全的工作完成，XJET系统以最少的人为干预措施运行，同时保持最高质量的标准。这种自动化功能使我们的客户能够通过增材制造实现真正的工业规模生产。
XJET在扩展其NPJ系统以进行工业采用方面面临的最大技术挑战是什么？
有趣的是，XJET在工业采用方面面临的最大挑战不是技术性的，它的教育意义。挑战在于帮助市场了解我们技术的原理以及基于墨水和基于粉末/浆液的AM方法之间的基本差异。
让我分解一下：
共同的市场误解： AM空间中的大多数公司都在降低成本，这使现有的设计更便宜。 XJET的价值主张并不是要使现有几何形状更实惠。取而代之的是，我们赋予了以前不可能的几何形状的产生 – 与复杂的内部空腔和通道，具有集成移动元素的零件或否则需要手动组装多个零件的组件。我们的工程团队经常与客户的产品设计团队密切合作，而不是运营团队，以最大程度地提高几何自由并解锁新产品可能性，以帮助他们在竞争激烈的市场中脱颖而出。这种方法上的这种基本差异通常需要通过创新而不是降低成本来教育有关创造价值的前景。
通过复杂的内部几何形状创新产品： 这是XJET真正擅长并与所有其他AM技术区分开来的地方。尽管基于粉末的系统与需要手动支撑拆除的内部空腔（通常不可能用于复杂的通道或活动部件），但我们的水溶性支撑材料完全溶解在简单的清洗过程中。
我们可以使用复杂的内部冷却通道，流体途径，集成的移动组件以及否则需要手动组装多个零件的零件制造零件。这种能力开放了全新的设计可能性：具有内部药物输送通道的医疗设备，具有集成冷却系统的电子组件，具有复杂零件几何形状的保形冷却的工具以及具有复杂的内部机制的珠宝。
材料处理与操作复杂性： 与需要昂贵的通风系统，防护设备和复杂粉末回收协议的基于粉末的技术不同，XJET的密封墨盒完全消除了操作员完全暴露于危险材料中。但是，前景经常使用基于粉末的假设评估我们，缺少我们方法的固有安全性和效率优势。
后处理的误解： 与LPBF或粘合剂喷射系统相比，前景通常假设我们需要相同的广泛后加工 – 备用，手动支撑拆卸，加工和表面饰面。现实情况是，我们的墨水材料具有更大的自动化潜力，并大大减少了后处理。这要归功于我们的自动支撑拆卸站，可溶性支撑材料以及由于我们的亚微米粒径和高质量的打印结果而缩短了烧结时间。
劳动技能： 普通AM系统需要经验丰富的机器运营商和熟练的后处理技术人员来提供有希望的质量，直接影响生产稳定性并提高运营复杂性。 XJET的全自动过程需要最少的手动干预，而我们的直观界面消除了对广泛的先验知识的需求，从而使培训变得更加容易。
随着添加剂制造的继续成熟，您会看到XJET在未来5到10年中定位的位置，NPJ技术在塑造行业的未来方面将发挥什么作用？
XJET具有清晰的定位策略 – 为高价值，精确应用提供独特的工业AM解决方案，其中几何复杂性和内部特征至关重要。我们的目标是在不妥协的质量满足工业规模的复杂几何需求的关键中间立场上表现出色。
在接下来的十年中，我们设想像NPJ这样的喷墨技术成为跨电子，医疗设备，高级工具和奢侈品行业的制造复合物，高精度组件的主流。
添加剂制造的未来并不在于取代所有传统的制造方法，而是在捕获精确度，复杂性和定制至关重要的应用程序中 – 结合我们客户投入大量投资的现有方法。XJET的NPJ技术独特地占据了这一空间的统治地位，是无糊涂的高级制造添加的无粉的先驱。
我们的路线图包括持续的材料创新，增强的自动化功能以及系统可扩展性，这将巩固我们作为能够与各种生产环境集成的工业添加剂制造业领导者的地位。我们不仅可以推进技术，还定义了精确制造的未来。
可以在 XJET网站。
