日本人 京瓷公司 推出了一款新型喷墨打印头，首次设计用于在工业应用中实现高粘度材料的稳定沉积。该开发解决了传统喷墨系统众所周知的局限性，迄今为止，传统喷墨系统主要使用低粘度液体可靠运行。这项新技术旨在扩大工业涂层，特别是3D打印等应用领域。
该解决方案的核心是新开发的压电致动器结构与优化的流体通道几何形状相结合。京瓷继续依赖压电弯曲模式，但显着增加了喷射力。这使得可以处理粘度高达 80 毫帕秒的材料，据该公司称，这是以前内部系统能力的数倍。同时，可以产生明显更大的液滴体积，这与使用糊状或功能材料的增材制造工艺相关。
喷墨技术在工业制造中被认为相对节省材料，因为材料可以根据需要精确应用。近年来，这一原理越来越多地应用于增材制造，例如电子结构或功能层的印刷。然而，到目前为止，使用更高粘度的介质需要替代工艺或复杂的工艺调整。京瓷现在看到了一种将现有喷墨概念扩展到新材料类别的实用方法。
从技术角度来看，该打印头具有 1,584 个喷嘴，分辨率为 360 x 360 dpi，有效打印宽度略低于 112 毫米。流体路径是使用内部流动模拟来设计的，以确保即使在循环系统中也能形成均匀的液滴。这样做的目的是提高工艺稳定性和零件质量。
据京瓷称，该技术为工业喷墨应用开辟了新的选择，特别是在材料多样性和资源效率变得越来越重要的情况下。对于 3D 打印来说，这可能会产生以前被认为难以实施的新流程链和用例。
