石油和天然气行业多年来一直在测试增材制造，但主要是在试点项目中。现在，一个可扩展的场景正在出现： 科拉尔工程公司g、HP、Assembrix 和 Sparely 实施了一系列安全远程打印作业，其中用于船舶和海上设施的阀门手轮是增材制造的。目标是在靠近需要的地方按需生产经过认证的备件，而不是以传统方式采购和存储它们。
Korall 是一家挪威设计和工程公司，专注于重工业参数化备件系列和数字仓库。该团队识别了手轮等关键组件，对它们进行模块化系统建模，并自动推导变体。然后，这些数据集将通过 Korall 自己的 Oktopus 平台提供给经过认证的制造合作伙伴。 Korall 预计，从长远来看，每年将在挪威市场生产数千个用于阀门手轮的 3D 打印零件。
从技术上讲，该解决方案依赖于 HP 的 Multi Jet Fusion 系统和各种 PA12 变体，包括 PA12 ESD 和其他适合海上使用的类型。 Korall 与 DNV 和 Norner 合作，正在努力将这些聚合物正式认定为海上领域的首批增材制造材料。与此同时，第一个适合现场使用的合格增材制造备件系列正在开发中。测试涉及长期强度、耐化学性和老化等。据 Korall 称，与钢制手轮相比，由于所需材料更少且运输距离更短，二氧化碳排放量可减少 90% 以上。
Assembrix 将打印机集成到安全数据链中。施工作业加密传输、集中审批、实时监控。这使得权利持有者能够保留对几何形状和工艺参数的控制。将数字部件与合格的印刷服务提供商网络连接起来，并在几天内实现本地生产。 Korall 的内部计算表明，手轮的更换时间可以从传统采购流程中的长达 12 个月缩短到一周左右。
Korall 改进了其项目方法。现在是工业测试：从 2025 年底开始，约 1,000 个不同尺寸的聚合物手轮将首先在陆上和海上设施中使用。如果转型成功，该模型可以转移到其他组件系列，并逐步将能源行业的备件供应转变为数字化、分布式工作流程。
