砧科属 计划在法兰克福 Formnext 2025 上展示 Hammer Pro25，目标用户是准备从原型转向批量生产的用户。该系统将高光学分辨率与高度自动化的材料和零件流程相结合，旨在提高金属增材制造的产量，同时又不影响工艺稳定性。
该概念的核心是基于投影的曝光，使用两个滚动投影仪在两个构建平台上同时工作。该系统规定横向分辨率为 25 微米，允许层厚度在 10 至 100 微米之间。构建体积尺寸为 200 × 204.55 × 140 毫米。多班作业，集成自动补料；成品绿色零件会自动移除，从而实现夜间或周末无人值守的生产窗口。 Incus 表示，材料吞吐量高达每小时 980 立方厘米。烧结过程后，指定的平均粗糙度约为 Ra 2 微米，这在许多情况下减少了下游的减材返工，并可以降低每个零件的成本。
制造商将 Hammer Pro25 定位为 Evo 系列的补充，涵盖从研究和试生产到可扩展制造的连续工作流程。目标应用范围从紧凑、精细的部件到对尺寸精度和部件表面有更高要求的更大型部件。
“借助 Hammer Pro25，我们使制造商能够以前所未有的可靠性和效率扩大增材制造规模，”Gerald Mitteramskogler 说道， 首席执行官 在因克斯。 “该系统将精度与自动化相结合，提供了真正的工业能力，而其表面光洁度则大大减少了昂贵的后处理需求。”
有兴趣的各方可以于 2025 年 11 月 18 日至 21 日在法兰克福 Formnext 11.1 号展厅 E59 展位观看该系统的运行情况。对于零件组合不断增长的公司来说，可预测的自动化节拍对于可靠地扩展产能可能具有决定性作用。
